3D-Wasserstrahlschneiden
Kosten online vergleichen
Ob komplexe Formen, Rohre oder Profile – Jetzt die Kosten geprüfter Fachbetriebe zum 3D-Wasserstrahlschneiden online vergleichen.
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komplexe Formen
Wasserstrahlzuschnitte mit komplexen Geometrien und Freiformflächen.
Schrägschnitte
Für Bauteile mit schrägen Kanten und zur Schweißnahtvorbereitung.
Rohre und Profile
Für Ausklinkungen und Durchbrüche in Rohre, Profile und Klöpperböden.
Mikro-Zuschnitte
Mikrobauteile mit filigranen Konturen und engsten Genauigkeiten.
Das bekannte Fertigungsportal zum 3D-Wasserstrahlschneiden
Täglich nutzen Einkäufer aus Industrie, Handwerk und Gewerbe unser Fertigungsportal zur Lieferantensuche. Durch das qualifizierte Netzwerk mit ausgewählten Fachbetrieben stehen modernste Maschinenparks und freie Kapazitäten jederzeit zur Verfügung. Gleichzeitig bietet das intelligente Anfrage-System eine transparente und objektive Übersicht auf Preise und Lieferzeiten zum 3D-Wasserstrahlschneiden.
12
Hersteller
12. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Modernste Maschinen und Schneidsysteme zum 3D-Wasserstrahlschneiden
Unsere Fertigungspartner setzen beim Wasserstrahlschneiden auf hochmoderne Maschinen und Anlagen, mit denen sich komplexe 3D-Anwendungen detailgenau umsetzen lassen. Die Kombination aus einer intelligenten Maschinensteuerung und automatisierten Mehrachsen-Technologie garantiert dabei passgenaue Schneidergebnisse, welche den Kundenvorgaben in Bezug auf Qualität, Preis und Liefertermin exakt entsprechen.
3D-Reinwasserschneiden für eine schonende Materialbearbeitung
Für 3D-Bauteile aus empfindlichen oder weichen Materialien, ist Reinwasserschneiden die optimale Fertigungslösung. Mit diesem Schneidverfahren lassen sich sensible Werkstoffe wie Textilien, Kunststoffe, Kork oder Leder ohne abrasive Zusätze schonend bearbeiten, weshalb Materialverfärbungen oder Mikrostrukturschäden vermieden werden und eine mechanische Nachbearbeitung der Wasserstrahlzuschnitte in den meisten Fällen entfällt.
Abrasives 3D-Wasserstrahlschneiden zum Trennen sehr harter Materialien
Im Gegensatz zum Reinwasserschneiden wird dem Wasserstrahl bei der abrasiven Variante ein feines Schneidmittel beigemischt. Dadurch können selbst härteste Werkstoffe wie Granit, Metalle, Keramik oder Glas bis 250 mm Materialdicke sicher zugeschnitten werden, weshalb das abrasive Wasserstrahlschneiden in vielen Bereichen zu einer wichtigen Basistechnologie für komplexe 3D-Schneidanwendungen geworden ist.
CNC-Wasserstrahlschneiden für anspruchsvolle 3D-Anwendungen und komplexe Formen
3D-Wasserstrahlschneiden garantiert fehlerfreie Fertigungsprozesse und eine umfangreiche Anwendungsvielfalt, da sich räumliche und anspruchsvolle Geometrien wie Freiformflächen, Schrägschnitte oder Winkelbohrungen sicher umsetzen lassen. Typische Beispiele dafür sind Bauteile mit geneigten Seiten, Architekturbauteile, Fasen und Schweißnähte mit genau definierten Winkeln oder technische Gehäuse mit Belüftungsschlitzen.
3D-Wasserstrahlschneiden für eine effiziente Rohr- und Profilbearbeitung
Die Bearbeitung von Rohren und Profilen stellt besondere Anforderungen an Flexibilität und Passgenauigkeit. Moderne Maschinen zum CNC-Wasserstrahlschneiden ermöglichen durch automatisierte 3D-Schneidköpfe, unabhängig von Wandstärke oder Geometrie, eine äußerst effiziente Rohr- und Profilbearbeitung. Dabei können Durchbrüche, Bohrungen, Gehrungen, Ausschnitte oder individuelle Schnittführungen detailgenau angebracht werden.
Merkmale und Vorteile des Wasserstrahls in der 3D-Bearbeitung
Bestimmende Merkmal des Wasserstrahlschneidens ist der kalte Schneidprozess, da sich fast alle Materialien ohne Verzug, Verfärbung oder strukturelle Veränderungen hochpräzise zuschneiden lassen. Es bietet maximale Geometriefreiheit für die Umsetzung komplizierter 3D-Konturen und eröffnet vielfältige Möglichkeiten in der 3D-Bearbeitung von Metall, Glas, Keramik, Verbundwerkstoffen und vielen anderen Materialien.
Fragen zum „3D-Wasserstrahlschneiden“
Was bedeutet 3D-Wasserstrahlschneiden?
3D-Wasserstrahlschneiden ist ein materialabtragendes Trennverfahren zur Herstellung komplexer Formen. Dabei steht „3D“ für dreidimensional, was die räumlichen Anwendungsbereiche und Formgebung dieser Technologie beschreibt.
Das Funktionsprinzip des 3D-Wasserstrahlschneidens beruht auf einem kalten Schneidprozess ohne thermische Materialbeeinflussung. Der Bearbeitungsprozess erfolgt mit einem Hochdruckwasserstrahl, welcher positionsgenau zum Anfangsschnittpunkt geführt wird und das Material im Reinwasser- oder Abrasivbetrieb entlang der festgelegten Schnittkontur im Druckbereich von 4000 bis 6200 bar durchtrennt.
Zum 3D-Wasserstrahlschneiden kommen vollautomatisierte Schneidroboter zum Einsatz, welche durch modernste 5-Achsen-Technologie und simultan gesteuerte Schneidköpfe eine Präzisionsbearbeitung auf 3D-Ebene ermöglichen.
Ob weicher Schaumstoff oder Hartmetall – Mit Wasserstrahlschneiden lassen sich fast alle Werkstoffe dreidimensional bearbeiten. Dabei werden weiche Materialien wie Kunststoffe, Papier, Holz oder Lebensmittel durch einen Hochdruckwasserstrahl ohne Hinzugabe von Abrasiven geschnitten. Dagegen erfolgen 3D-Bearbeitungen harter Materialien meist mit Beimischung von scharfkantigem Schneidsand, weshalb auch die härtesten Werkstoffe bis 300 mm Materialstärke sicher geschnitten werden können.
Beim 3D-Wasserstrahlschneiden lassen sich Rohre mit Wandstärken von 50 mm und einem maximalen Rohrdurchmesser von bis zu 500 mm sicher bearbeiten.
Mit Wasserstrahlschneiden lassen sich komplizierte 3D-Anwendungen mit einem Schnittwinkel von bis zu 60 Grad und engsten Toleranzen von bis zu ± 0,1 mm präzise umsetzen.
Durch die große Materialvielfalt ist Wasserstrahlschneiden die optimale Fertigungslösung für zahlreiche 3D-Anwendungen, weshalb dieses Verfahren in vielen Bereichen zu einer wichtigen Basistechnologie geworden ist. Typische Einsatzbereiche der dreidimensionalen Wasserstrahlschneidtechnologie sind der Formenbau, Architektur, Maschinenbau, Modellbau, Luft- und Raumfahrt, Fahrzeugindustrie, Turbinentechnik oder Kunststofftechnik.
Wasserstrahlschneiden ist ein kaltes Trennverfahren ohne thermische Beeinflussung des Materials. Dadurch können alle Werkstoffe ohne Verformungen, Verfärbungen und Strukturveränderungen geschnitten werden, was gerade bei komplexen 3D-Formen von großer Bedeutung ist. Auch ist dieses Verfahren für eine Vielzahl von Materialien anwendbar und ermöglicht eine umfangreiche Geometrievielfalt, da auch schwierige 3D-Anwendungen in einem Arbeitsgang kostenoptimiert realisiert werden können.
Die Kosten zum 3D-Wasserstrahlschneiden sind abhängig vom jeweiligen Schwierigkeitsgrad, Material, Werkstoffdicke und der Bestellmenge und liegen im Bereich von ca. 90 bis 280 Euro.
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