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Anwendungen zum Mikrowasserstrahlschneiden
→ Die täglich auf unserem B2B-Marktplatz angefragt werden
2D-Mikrozuschnitte
Beliebige 2D-Formschnitte von dünnen Materialien mit feinsten Konturen.
Abrasivschneiden
Mikrozuschnitte aus harten Materialien wie Metall, Glas oder Gestein.
3D-Bearbeitung
Komplexen Formen, Schrägschnitte oder zur Rohr- und Profilbearbeitung.
Reinwasserschneiden
Die optimale Lösung für Kleinteile mit absoluter Sterilität und Keimfreiheit.
- Abrasiv- und Reinwasserschneideanwendungen
- Kleinste Schneidstrahldurchmesser von 0,1 bis 0,4 mm
- Schnittgenauigkeiten von +-0,01 mm, Oberflächenqualität bis N7
- 2D-Formschnitte, Rohr- und Profilquerschnitte, 3D-Anwendungen
12
Hersteller
12. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Modernste CNC-Schneidanlagen zum Mikrowasserstrahlschneiden
Maschinen und Anlagen zum Mikro-Wasserstrahlschneiden sind vollautomatisierte Systeme, welche alle Anforderungen für hochpräzise Schneidaufgaben erfüllen. Eine schwingungsdämpfende Maschinenkonstruktion und Positionierantriebe mit direktem Wegmesssystem garantieren eine materialübergreifende Präzisionsbearbeitung mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und engsten Toleranzen.
Wasserstrahlschneiden für technische Anwendungen im Mikrobereich
Wenn Bauteile mit kleinsten Außenabmessungen und perfekte Schneidkanten gefertigt werden müssen, bietet Wasserstrahlschneiden überzeugende Argumente für technische Schneidaufgaben im Mikrobereich. So werden filigrane Feinteile für die Elektronik-, Uhren und Schmuckindustrie ebenso gefertigt, wie medizinische Implantate für die Medizintechnik, feinmechanische Teile für die Luft- und Raumfahrt oder Miniaturbauteile für den Modellbau.
Mikro-Bearbeitung mit Reinwasser oder Abrasivwasserstrahl
Der Mikrowasserstrahl trennt weiche und harte Werkstoffe bis 10 mm Materialstärke mit hervorragenden Schneidergebnissen. Dabei werden Kunststoffe, Verbundstoffe, Holz oder Papier mit einem reinem Hochdruckwasserstrahl bis 4000 bar geschnitten. Durch Hinzugabe abrasiver Hilfsmittel lassen sich auch harte Werkstoffe wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Gestein oder Glas sicher trennen.
Warum Mikrowasserstrahlschneiden die beste Lösung für Präzisionsteile ist
Mikrowasserstrahlschneiden ist die optimale Fertigungslösung für eine wirtschaftliche und umweltfreundliche Präzisionsfertigung von Miniaturbauteilen. Dieses spezielle Variante des Wasserstrahlschneidens garantiert materialübergreifend hochpräzise Schneidprozesse mit exzellenten Genauigkeiten und Oberflächengüten, weshalb dieses Verfahren zu einer wichtigen Technologie der Präzisionsbearbeitung geworden ist.
Fragen zum „Mikro-Wasserstrahlschneiden“
Was bedeutet Mikro-Wasserstrahlschneiden?
Mikrowasserstrahlschneiden ist ein spezielles Verfahren der Wasserstrahlschneidtechnik zur Präzisionsfertigung von Bauteilen im kleinsten Abmessungsbereich mit optimalen Genauigkeiten und perfekten Oberflächengüten. Zum normalen Wasserstrahlschneiden unterscheidet es sich nur in der Größe des Schneidkopfes und der Mischkammer.
Der Fertigungsprozess beim Mikrowasserstrahlschneiden unterscheidet sich nicht wesentlich vom normalen Wasserstrahlschneiden. Dieses spezielle Variante ist auch ein kaltes Trennverfahren, welches im Reinwasser- und Abrasivbetrieb ausgeführt werden kann.
Maschinen zum Mikrowasserstrahlschneiden verfügen über eine schwingungsdämpfende Bauweise und sind mit den gleichen Komponenten wie konventionelle Wasserstrahlschneidanlagen ausgerüstet. Der einzige Unterschied liegt in der Größe des Schneidkopfes und Mischkammer für den Granatsand.
Mikrowasserstrahlschneiden kann sowohl im Reinwasser- und Abrasivbetrieb angewendet werden, weshalb weiche und harte Werkstoffe bis ca. 10 mm Materialstärke sicher bearbeitet werden können.
Mikrowasserstrahlschneiden wurde aufgrund der hohen Nachfrage nach miniaturisierten Bauteilen entwickelt. Gerade wo höchste Präzision und Platz- oder Gewichtseinsparungen gefragt sind und andere Verfahren an ihre Grenzen gelangen, beginnt der Einsatzbereich der Mikroschneidtechnik. Typische Beispiele sind die Herstellung von feinmechanischen Bauteilen für die Mechatronik, Mess- und Regeltechnik, Luft- und Raumfahrt, Medizinaltechnik oder Uhrenindustrie.
Die erreichbaren Genauigkeiten des Mikro-Wasserstrahlschneiden sind wesentlich höher als beim konventionellen Wasserstrahlschneiden. Je nach Material und Werkstoffstärke lassen sich dabei feinste Schnitte mit Teilegenauigkeiten von unter 0,01 mm und beste Oberflächen mit Güten von bis zu RZ 10 ohne Probleme realisieren.
Das Schneiden mit einem Mikrowasserstrahl vereint die Präzision des Laserschneidens mit dem kalten Schnitt eines Hochdruckwasserstrahls. Dabei entstehen während des Schneidvorgangs keine thermischen Spannungen, weshalb die Gefügestruktur und Festigkeit des Werkstoffes erhalten bleiben. Die erreichbaren Genauigkeiten liegen ca. 10 mal höher als beim normalen Wasserstrahlschneiden.