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Anwendungen zum Wasserstrahlschneiden von Metall
→ Die täglich auf unserem B2B-Marktplatz angefragt werden
Wasserstrahlzuschnitte
Einfache und komplexe Zuschnitte aus allen metallischen Werkstoffen.
2D-Formschnitte
Bedarfsgerechte Plattenzuschnitte bis 250 mm Materialstärke.
3D-Bearbeitung
Modernste Schneidtechnologie für anspruchsvolle 3D-Anwendungen.
Mikro-Schneiden
Filigranste Miniaturteile mit engsten Toleranzen und besten Güten.
- Wasserstrahlschneiden im Lohn (2D / 3D)
- Feinste Mikrozuschnitte, Rohr- und Profilbearbeitung
- Schneiden von Materialstärken im Dickenbereich von 0,5 bis 250 mm
- Alle Stahlsorten und Metalle wie Titan, Messing, Edelstahl, Aluminium uvm.
12
Hersteller
12. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Modernster Schneidtechnologie zum Trennen von metallischen Werkstoffen
Zum Trennen von Stahl oder Metallen sind CNC-Wasserstrahlschneidanlagen die optimale Schneidlösung. Diese automatisierten Maschinen ermöglichen kurze Einrichtungszeiten und können auf jede Anforderung schnell umgestellt werden. Modernste Technologie mit Mehr-Kopf-Schneidsystemen garantiert dabei höchste Schnittgeschwindigkeiten für parallel laufende Schneidprozesse mit maximaler Produktivität.
Wasserstrahlschneiden von einfachen und komplexen Stahlteilen
Je nach technischer Anforderung setzen unsere Lieferanten verschiedene Varianten der Wasserstrahlschneidtechnik ein, weshalb sich einfache und komplexe Stahlteile präzise fertigen lassen. Mit unterschiedlichen Schneidverfahren können vom kleinsten Mikrobauteil über 2D-Formschnitte bis zu schwierigen 3D-Geomtrien alle technischen Anwendungen günstig und auf höchstem Qualitätsniveau realisiert werden.
Wasserstrahlschneiden von Stahl bis maximal 250 mm Materialdicke
Hinsichtlich der Kosten ist Wasserstrahlschneiden ab einer Materialdicke von 15 mm das wirtschaftlichste Schneidverfahren. Mit dieser innovativen Technologie lassen sich flache und dicke Formschnitte aus allen metallischen Werkstoffen bis 250 mm Stärke mit optimaler Materialausnutzung fertigen. Oft angefragte Metalle sind Baustahl, Edelstahl, Aluminium, Messing oder Sonderwerkstoffe wie Titan.
Wasserstrahlschneiden in der Stahl- und Metallbearbeitung
Wasserstrahlschneiden ist aufgrund seiner hohen Anpassungsfähigkeit zu einer wichtigen Fertigungstechnologie für zahlreiche Anwendungen in der Stahl- und Metallbearbeitung geworden. Typische Beispiele sind Rohr- und Profilzuschnitte für den Stahlbau, Stützen und Balkenschuhe für den Holzbau, das Einbringen von Kernlöchern für Präzisionsgewinde in der Antriebstechnik oder Formzuschnitte für die Blechbearbeitung.
Fragen zum „Wasserstrahlschneiden von Stahl oder Metall“
Können Stahl oder Metall mit Wasserkraft geschnitten werden?
Unabhängig von der jeweiligen Legierung, Stärke oder Festigkeit trennt der Wasserstrahl alle metallischen Werkstoffe bis 250 mm Materialstärke.
Wasserstrahlschneiden von Metall ist ein Schneidprozess mit einer materialabtragenden Funktionsweise. Dabei wird dem Wasserstrahl in einer Mischkammer feinster Granatsand beigemischt und so eine hohe Strahlhärte erzeugt, weshalb mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und einem Arbeitsdruck von bis zu 6200 bar auch der härteste Stahl geschnitten werden kann.
Ob feinste Schnitte oder komplexe Konturen – Wasserstrahlschneiden ist die optimale Fertigungslösung zum Trennen aller metallischen Werkstoffe im Dickenbereich von 15 bis 250 mm. Dabei lassen sich Platten, Blöcke, Rohre und Profile aus Stahl genauso sicher bearbeiten wie Halbzeuge aus Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Messing, Titan oder auch Hartmetall.
Wasserstrahlschneiden ist Trennverfahren mit einem kalten Schnitt, weshalb am Werkstück während des Schneidvorgangs thermische Belastungen vermieden werden und dadurch keine Gefügeveränderungen des Materials auftreten. Aufgrund modernster Schneidtechnologie und einem hohen Automatisierungsgrad ist eine Stahl- und Metallbearbeitung mit engsten Toleranzen garantiert, weshalb bei den meisten Anwendungen eine Nachbearbeitung der Zuschnitte entfällt. Auch findet der gesamte Fertigungsprozess in einem umweltfreundlichen Arbeitsumfeld ohne Beeinflussung von giftigen Gasen oder Dämpfen statt.