Wasserstrahlschneiden von Edelstahl
Wasserstrahlschneiden von Edelstählen zu besten Konditionen. Jetzt Anbieter und Angebote für Ihre Auftragsfertigung vergleichen!
Schnell. Sicher. Gebührenfrei.
Anwendungen zum Edelstahl-Wasserstrahlschneiden
Die täglich auf unserem B2B-Marktplatz angefragt werden
Wasserstrahlzuschnitte
Maßgefertigte Edelstahlzuschnitte in allen Formen und Losgrößen.
2D-Formschnitte
Formzuschnitte aus Edelstahl bis 250 mm Materialstärke.
3D-Bearbeitung
Modernste Mehr-Achsen-Systeme für komplexe Formen oder Koniken.
Mikro-Schneiden
Hochgenaue Edelstahlzuschnitte mit filigransten Konturen.
- Fertigung von 2D-Formschnitten
- Komplexe 3D-Anwendungen und kleinste Mikrozuschnitte
- Schneiden von Materialstärken im Dickenbereich von 0,5 bis 250 mm
- Schnittqualitäten: Trennschnitte, Produktionsschnitte, Qualitätsschnitte
12
Hersteller
12. deutsche Qualitätshersteller
1
Angebotszeit
Ø Angebotszeit von nur 1. Werktag
5
Angebote
Ø 5 Angebote pro Fertigungsanfrage
100%
Auftragsservice
100% Transparenz in der Beschaffung
Wasserstrahlschneiden von Edelstahl mit modernster Technik
Die Grundlage für eine fachgerechte Bearbeitung von Edelstahl sind modernste Wasserstrahlschneidanlagen, welche kostenoptimierte Fertigungsprozesse auf höchsten Qualitätsniveau für abrasive Schneidlösungen ermöglichen. Je nach den spezifischen Anforderungen kommen dabei leistungsstarke Hochdruckpumpen zum Einsatz, welche Abrasivschneiden im Bereich von 4000 bis 6200 bar ermöglichen.
Maßgefertigte Edelstahlzuschnitte nach Kundenvorgabe
Sie haben Fragen zur CNC-Fertigung Ihrer Wasserstrahlzuschnitte? Dann bieten Ihnen unsere Lieferanten gerne eine fertigungstechnische Beratung zu Materialfragen oder zur Anfertigung von Testschnitten an. Dies garantiert eine kostenoptimierte Herstellung maßgefertigter Edelstahlzuschnitte, welche exakt den kundenspezifischen Vorgaben in Bezug auf das Material, Qualität und Funktionalität entsprechen.
Edelstahl-Wasserstrahlschneiden für jede Materialdicke
Wasserstrahlschneiden punktet mit optimalen Genauigkeiten und Materialausnutzung, weshalb dieses Schneidverfahren die beste Fertigungslösung für eine wirtschaftliche Bearbeitung hochwertiger Edelstahlsorten ist. So können Edelstähle wie z.B. 1.4301, 1.4541, 1.4404 oder 1.4571 unabhängig vom jeweiligen Härtegrad und Materialdicke präzise mit dem Wasserstrahl geschnitten werden.
Die Wasserstrahlschneidtechnik in der Edelstahlbearbeitung
Die Anwendungen der Wasserstrahlschneidtechnik sind sehr umfangreich und gerade in der Edelstahlbearbeitung eine feste Basistechnologie. Gerade wenn Edelstähle steril und präzise geschnitten werden müssen, kommen die Vorteile des Wasserstrahls zum Tragen. Typische Beispiele sind Behälterbleche für die Lebensmittelindustrie, Gehäuse für medizinische Apparate oder Präzisionskomponenten für sensible Bereiche.
Fertigungstechnische Fragen zum „Edelstahl-Wasserstrahlschneiden“
Was für Edelstähle sind zum Wasserstrahlschneiden geeignet?
Egal welche Legierung, Stärke oder Härtegrad – Der Wasserstrahl trennt alle Edelstähle schonend und präzise bis 250 mm Materialstärke.
Die Funktionsweise beim Wasserstrahlschneiden von Edelstahl beruht auf einem abrasiven Schneidprozess. Dabei wird dem Wasserstrahl ein abrasives Hilfsmittel in Form von feinkörnigen Granatsand beigemischt und das Material mit einem hohem Wasserdruck von bis 6200 bar punktgenau abgetragen.
Der Wasserstrahl ermöglicht eine absolut sterile und keimfreie Bearbeitung von Edelstahl, weshalb dieses kalte Schneidverfahren in sensiblen Bereichen wie der Pharmaindustrie, Nahrungsmittelindustrie oder Medizintechnik zu einer wichtigen Fertigungstechnologie geworden ist. Weitere Anwendungen sind dekorative Designbleche für die Architektur und die Möbelindustrie oder Präzisionsteile für die Raumfahrt- und Medizintechnik.
Der größte Vorteil beim Wasserstrahlschneiden von Edelstahl ist der kalte Schneidprozess, da alle Legierungen in jeder Dicke und Härte ohne Aufhärten, Rissbildung, Verformung und Gefügeveränderung absolut steril bearbeitet werden können. Modernste Technologie ermöglicht dabei eine umweltfreundliche Fertigung von einfachen 2D-Formschnitten und komplexen 3D-Anwendungen mit hohen Schnittgeschwindigkeiten und engsten Toleranzen.